Calitatea țesăturilor pentru îmbrăcămintea de lucru depinde de toate etapele de producție, începand cu producerea firelor pentru tesatura nevopsita si până la finisajul tesaturii finite. Prin urmare, controlul și îmbunătățirea calității se poate realiza numai prin crearea unui sistem de management al calitatii (QMS) complet integrat, care supraveghează toate procesele de fabricație.
Criteriile de testare utilizate de XM Textiles se bazează pe standardele ISO (de exemplu, contracția – ISO 6330-2000, rezistența culorilor la frecare – ISO 105 X12-2001 etc.)
Managementul calitatii XM Textiles (QMS) constă în trei etape principale:

 

 

Prima etapă include verificarea țesăturilor in zona de producție, și anume:

  • Examinarea tesaturii brute, nefinisate
  • Controlul procesului de pregatire a tesaturii nevopsite pentru vopsire și vopsirea propriu-zisa
  • Verificarea respectării tehnologiei de finisare

În a doua etapă, se examinează produsele finite. Conform standardelor obisnuite, experții noștri inspectează nu mai puțin de 10% din cantitatea totală a comenzii. XM Textiles aplică metoda „Zece puncte” de control al calității țesăturilor, creată pe baza sistemului american „Patru Puncte ”. Sistemul actual alocă o anumită cantitate de puncte fiecărui defect, în funcție de locația acestuia ( in urzeala sau in bătătură) și de dimensiune. După aceea, putem calcula cantitatea totală de puncte pe rola și apoi putem concluziona in legatura cu calitatea acesteia.

In a treia etapa , eșantioanele sunt trimise laboratorului nostru pentru examinarea finală în conformitate cu standardele ISO, precum și pentru a confirma expedierea prezentei comenzi. În condiții de laborator, testăm contracția, rezistența culorii la spălare, frecare umedă și uscată, alungirea și rezistența la rupere, potrivirea culorilor și acoperirea PU sau finisarea WR ( rezistent la apa) pentru țesăturile care au obtinut aceste caracteristici. Atunci când examinarea în laboratorul nostru pentru anumite proprietati (de exemplu, rezistența culorii la lumină sau conținutul de formaldehidă) nu este posibila, probele sunt inspectate în laboratoarele SATRA și SGS, rezultatele fiind acceptate la nivel mondial.

 

TEHNOLOGIE IGNIFUGA – Prelucrare THPC pentru țesături ignifuge XM FIRELINE.

XM FireLine – producător de țesături ignifuge
Compania noastră produce țesături ignifuge sub marca XM FireLine pentru fabricarea de echipamente de protecție și echipamente ignifugate. Aceste țesături sunt tratate cu o substanta chimica ignifuga numita THPC ( clorura de tetra-hidroximetil-fosfoniu) în conformitate cu toate standardele tehnologice, asigurând un nivel ridicat de siguranță.

Ce este THPC?

Baza procesului de tratare a țesăturilor este o substanță chimică THPC- [P(CH2OH)4]Cl (clorura de tetra-hidroximetil-fosfoniu) recunoscută internațional ca fiind unul dintre cei mai buni ignifuganți pentru prelucrarea bumbacului și a țesăturilor mixte (CVC). Materialul tratat cu solutia de THPC foloseste un procedeu special. Astfel, preparatul acoperă uniform fibrele țesăturii și pătrunde adânc, fiind fixat în structura lor, in acest fel țesătura devine imbunatatita cu proprietati de rezistența la foc.
Proprietățile ignifuge se mențin atat în timpul depozitării pe termen lung, precum și la spălare și curățare uscată.
Compania XM FireLine monitorizează cu atenție respectarea tuturor cerințelor proceselor, pentru a se asigura ca proprietățile ignifuge raman ridicate (țesăturile nu mocnesc iar flacăra nu se răspândește în afara zonei carbonizate).

THPC – tehnologia de fabricare a țesăturilor
După ce trece etapa de vopsire a țesăturilor, se trece la următoarele etape ale procesului de ignifugare.
1. Materialul este trecut printr-un recipient cu soluția chimică THPC.
2. Tesatura este uscata intr-o masina de uscare.
3. In etapa următoare, țesătura trece printr-un rezervor sigilat unde, sub influența vaporilor de amoniac are loc procesul de polimerizare.
4. Țesătura trece printr-o baie cu un agent oxidant, pentru neutralizarea surplusului de amoniac.
5. Țesătura trece printr-o serie de băi de spălare, unde se elimină reziduurile.
6. Etapa de uscare finală a țesăturii si apoi acesta este gata de utilizare.
Țesăturile ignifuge XM FireLine trec printr-o inspecție vizuală și apoi se verifică parametrii cheie.

 

 

Caracteristicile țesăturilor ignifuge XM FireLine
Tesaturile XM FireLine, obtinute cu tehnologia de procesare THPC, au următoarele proprietăți:

  • fara încălzire reziduală și topire;
  • timpul de descompunere reziduală după oprirea flăcării nu este mai mare de 2 secunde;
  • Protecție împotriva stropilor de metale topite;

Durabilitatea ridicată garantează menținerea proprietăților țesăturilor ignifuge pe toata durata de viață a țesăturii:

  • menținerea proprietăților mecanice ridicate ale țesăturii originale;
  • menținerea proprietăților ignifuge după 100 de spălări;

 

Pentru a menține proprietățile ignifuge ale țesăturilor XM FireLine trebuie să urmați întotdeauna instrucțiunile de îngrijire (a se vedea anexa 1)

Aplicațiile țesăturilor XM FireLine
În prezent, țesăturile ignifuge sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de echipamente de protecție în întreaga lume. Acest lucru se datorează faptului că cerințele standardelor internaționale de securitate a lucrătorilor devin mai stricte. XM FireLine urmărește tendințele mondiale și în fiecare an încearcă să dezvolte noi variante de țesături pentru protecția nu numai împotriva focului și a flacării, ci și a arcului electric, electricității statice, acizilor, alcalilor și a altor riscuri.
Țesăturile XM FireLine sunt recomandate pentru producerea echipamentelor de protecție și echipamentelor ignifuge pentru locuri de muncă asociate cu expunerea pe termen scurt la flacără deschisă, radiații de căldură (metalurgiști, pompieri), posibilitatea de a sari scântei și stropi de metal topit, căldură mare sau arc electric.
P.S. Consultati-va cu un expert in domeniul țesăturilor ignifuge, pentru a va asigura ca folositi materialele necesare si care va asigura un nivel adecvat de protecție.

Anexa 1
Ingrijirea țesăturilor ignifuge
XSe recomanda spălarea domestică la 600C și spălarea industrială la 75°C pentru tesături ignifuge XM FireLine.
Se recomandă apă dedurizata. Apa dura precipită săpunurile și conține săruri de calciu și magneziu. Acestea raman pe suprafata fibrei, acoperind țesătura și mascând proprietățile luminiscente (reflectorizante) sau FR.
Nu folosiți săpunuri naturale (săpun anionic sau din seu).
Depunerile de magneziu și calciu pot fi îndepărtate într-o spălătorie obisnuita folosindu-se acid acetic urmata de o clătire pentru neutralizare cu o solutie alcalină.
Nu folosiți înălbitori pe bază de clor, deoarece se vor slabi compușii polimerici care oferă proprietățile ignifuge ale țesăturii.

Annex 2
ISO 11612: 2008 Îmbrăcăminte de protecție – Îmbrăcăminte pentru protecție împotriva căldurii și a flăcării
ISO 11612: 2008 Specifică cerințele de performanță pentru articolele confecționate din materiale flexibile, concepute pentru a proteja corpul purtătorului, cu excepția mâinilor, de căldură și / sau flacără. Pentru protecția capului și a picioarelor purtătorului, singurele articole de îmbrăcăminte de protecție care intră în sfera de aplicare a prezentului standard internațional sunt ghetrele, glugile si jambierele
Referitor la glugi, nu sunt prezentate cerințe pentru viziere și echipamente respiratorii.

ISO 11611: 2015 Îmbrăcăminte de protecție pentru utilizarea în procesul de sudura și a altor procese asociate asemanatoare < br />
ISO 11611: 2015 Specifică cerințele minime de securitate și metodele de testare pentru îmbrăcămintea de protecție, inclusiv glugi, șorțuri, mâneci și ghetre care sunt concepute pentru a proteja corpul purtătorului, inclusiv capul (gluga ) și picioarele (ghetre) și care trebuie purtate în timpul sudării și a altor procese asociate asemanatoare, cu riscuri comparabile. Pentru protecția capului și picioarelor purtătorului, prezentul standard internațional este aplicabil numai la gluga și ghetre. Prezentul standard internațional nu acoperă cerințele pentru picioare, mâini, față și / sau protectie pentru ochi.
Acest tip de îmbrăcăminte de protecție este destinat protejării purtătorului împotriva stropirii (stropi mici de metal topit), timp de contact scurt cu flacără, căldura radiată dintr-un arc electric utilizat pentru sudura și alte procese asociate și reduce la minimum șocul electric prin electrocutare accidentala pe termen scurt cu conductoare electrice sub tensiune până la aproximativ 100 V (DC) în condiții normale de sudare. Transpirația, murdăria sau alți contaminanți pot afecta nivelul de protecție oferit împotriva contactului accidental pe termen scurt cu conductoare electrice sub tensiune la aceste tensiuni.